帶式輸送機皮帶跑偏的原因及處理

　帶式輸送機廣泛應用于建材、冶金、煤炭、港口、電力等行業進行散裝物料的輸送。在使用過程中，經常會遇到皮帶跑偏的現象，出現撒料、加速皮帶磨損甚至撕裂皮帶、從而引發設備故障，影響生產。現就帶式輸送機皮帶跑偏的原因及處理方法做一簡單介紹。

　　1、皮帶架子安裝不合格，調整架子。

　　2、頭尾輪不平行，調整頭尾輪達到平衡。

　　3、皮帶過松，調整尾輪張緊及增加配重。

　　4、下料點不正，調整或改造下料點。

　　5、漏斗兩側擋皮壓的過緊，調整擋皮。一般情況把擋皮調為與皮帶似接觸而非接觸。既起到擋料作用又不磨損皮帶。

　　6、漏斗兩側擋皮壓的力量不均或擋皮高度不均，應調均，高度一致。

　　7、頭尾輪粘料，及時清除。

　　8、上下托輥粘料，及時清除。

　　9、皮帶托輥架變形，更換和調整。

　　10、機尾滾筒處有積料，及時清理。

　　11、機頭漏斗堵或有異物與皮帶摩擦，應及時清理和清除。

　　12、頭尾及配重處滾筒軸承壞，應及時更換。

　　13、皮帶機頭，機尾滾筒架子的地腳開焊，移位或架變形，應及時恢復原位焊好。

　　14、配重支撐桿張緊繩斷或配重上下滑動軌道間隙過大，應及時更換調整。

　　15、皮帶接口不正或皮帶本身質量問題，應割開重新粘接或兩側加擋輪。

　　16、皮帶老化，嚴重磨損，兩側力量不均，應更換。

　　17、皮帶邊緣裂開口子，應及時處理。

　　18、上下托輥壞，造成下料點發生變化及皮帶受力不均，應及時更換壞托輥。

　　19、漏斗兩側擋皮壞，向皮帶光面（反面）灑料，應及時更換。

　　20、機械張緊絲桿調整力量不均，長短不一，應調均，長短一致。

　　21、空皮帶運轉正常，帶料偏，可判斷下料點不正，皮帶松，應調整下料點或張緊皮帶。

　　22、機械張緊各處正常。皮帶左偏，緊左絲桿或松右絲桿；向右偏，緊右絲桿，松左絲桿。

　　23、重力張緊各處正常，皮帶跑偏，可調整上下托輥。向左偏，站在左邊把上下托輥向皮帶運轉方向調，站在右邊逆著皮帶運轉方向調；皮帶右偏，站在右邊，順著皮帶運轉方向調托輥，站在左邊逆著皮帶運轉方向調。

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